Как производитель Силиконовый клапан с откидной крышкой , мы хорошо осознаем важность процедур контроля качества и испытаний для обеспечения высокого качества и стабильности продукции. Для достижения этой цели мы внедрили ряд строгих мер контроля качества и процедур тестирования на протяжении всего производственного процесса. От закупки сырья до доставки готовой продукции — каждое звено тщательно контролируется и строго проверяется.

На этапе закупки сырья мы выбираем поставщиков с хорошей репутацией и стабильным качеством, чтобы гарантировать соответствие сырья нашим высоким стандартам. Пищевой силикон является основным материалом нашей продукции. Мы требуем от поставщиков предоставления отчетов о сертификации от авторитетных организаций, таких как FDA, LFGB и т. д., чтобы гарантировать безопасность и нетоксичность материалов. Помимо отчета о сертификации, мы также отбираем и тестируем каждую партию сырья. Объекты испытаний включают физические свойства (такие как твердость, прочность на разрыв, удлинение и т. д.) и химический состав, обеспечивающие стабильность и консистенцию сырья.

В производственном процессе мы используем передовые технологии литья под давлением и автоматизированные производственные линии для повышения эффективности производства и качества продукции. Процесс литья под давлением позволяет точно контролировать форму и размер силикона, чтобы гарантировать, что характеристики каждого продукта полностью соответствуют требованиям дизайна. Автоматизированная производственная линия уменьшает ошибки и нестабильность ручного управления, повышает стабильность и уровень контроля качества продукции. Кроме того, мы внедрили систему онлайн-инспекции для мониторинга и проверки качества каждого звена производственного процесса в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что продукция всегда находится в наилучшем состоянии во время производственного процесса.

Чтобы обеспечить высокое качество и стабильность продукции, мы проводим строгий контроль качества и тестирование на каждом ключевом этапе производства. Например, на начальном этапе проверки изделия после литья под давлением мы проведем комплексную проверку внешнего вида, размеров и веса изделия, чтобы убедиться в отсутствии дефектов и отклонений. Продукты, прошедшие первоначальную проверку, перейдут на следующий этап функционального тестирования. Функциональные испытания в основном включают в себя испытания характеристик уплотнения и испытания контроля потока. Мы используем профессиональное оборудование для моделирования условий фактического использования, а также проводим испытания под давлением и испытания на поток продуктов, чтобы гарантировать, что каждый клапан имеет хорошие возможности уплотнения и контроля потока.

Прежде чем готовая продукция покинет завод, мы также проводим ряд строгих процедур окончательной проверки. Окончательная проверка включает в себя комплексную проверку внешнего вида, функциональное тестирование и выборочную проверку. Проверка внешнего вида в основном выявляет качество поверхности и дефекты внешнего вида продукта, такие как пузыри, трещины, разницу в цвете и т. д. Функциональный тест в основном определяет характеристики уплотнения и способность продукта контролировать поток, чтобы гарантировать, что каждый продукт может работать должным образом во время использовать. Выборочное тестирование призвано еще больше обеспечить согласованность и надежность продукции. Мы случайным образом отбираем образцы из каждой партии продукции в соответствии с определенным соотношением выборки и проводим более строгие комплексные испытания, включая испытания физических характеристик, анализ химического состава и испытания на долговечность.